《工程训练B》教学大纲（2022版）

《工程训练B》教学大纲

工程训练中心

2022年2月

目 录

1. 课程基本信息………………………………………………………………………1

2. 工程训练目标与任务………………………………………………………………1

3. 工程训练内容与基本要求…………………………………………………………2

4. 考核方式与成绩评定………………………………………………………………16

5. 实践教学参考资料…………………………………………………………………16

《工程训练B》教学大纲

一、课程基本信息

课程名称：工程训练B

英文名称：Metalworking practice

课程编码：1400502-18

适用专业：电气工程及自动化

开课学期：第2学期

课程模块：集中实践教学

课程学分：2分

总学时数：2周

二、工程训练目标与任务

工程训练是高等理工科学校专业教学计划中的一门重要的实践性教学基础课，也是学生综合素质培养过程中的重要实践教学环节。工程训练主要由基本的机械制造工种：车工、铣工、磨工、钳工、焊工、电工等工种组成。

工程训练是一门实践性的技术基础课。工程训练以实践教学为主。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。通过工程训练，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，要达到如下任务要求：

1．了解机械制造的一般过程。熟悉零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。

2．学习车、钳、焊、铣、磨、电工等基本操作技能，对其有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。

3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4．了解机械加工的新技术、新工艺和新方法。

5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团队观念和工程素养。

通过工程训练，进一步激发学生对动手、动脑和勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实的学习精神和工作作风，培养和提高学生安全意识、质量意识、环境意识以及协作精神。

三、工程训练内容与基本要求

工程训练时间分配表

项目号	项目名称	时间分配	备注
项目一	钳工技能	2天
项目二	车削加工	2天
项目三	铣削加工	2天
项目四	磨削加工	1天
项目五	焊接	2天
项目六	电工实训	1天
小 计		2周

项目一：钳工技能

【目的与要求】

1.了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；

2.掌握划线、锯削、锉削、錾削、钻削和制螺纹等基本操作及所用的工夹量具；

3.熟悉并严格遵守安全操作规程。

【项目内容】

钳工时间分配表:

项目号	项目名称	时间分配	备注
分项目一	钳工概论	1天
分项目二	六角螺母	1天

分项目一：钳工概论

1.基本操作讲解

（1）划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法；

（2）锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法；

（3）锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）；

（4）钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法；

（5）攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法；

（6）套螺纹：扳牙及其安装方法，套螺纹的方法。

2.独立操作：

（1）锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作；

（2）中等复杂零件的划线工作；

（3）钳工创新：学生自由创新设计、制作一件作品。

3.了解机床构造的基本知识。

分项目二：六角螺母

1.锯削：下料；

2.锉削：平锉两个端面；

3.划线：用高度尺划中心线及六方线；

4.锉削：锉六方；

5.钻孔：选合适的钻头钻孔；

6.攻螺纹：选择配套丝锥固定在铰杠上攻螺纹。

项目二：车削加工

【目的与要求】

1.掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图；

2.了解车刀的刃磨；

3.正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；

4.对本工种的设备和工、夹、量、刃具合理地使用和维护；

5.熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。

【项目内容】

车工时间分配表：

项目号	项目名称	时间分配	备注
分项目一	车工概论	0.25天
分项目二	示范讲解	0.25天
分项目三	独立操作	1.5天

分项目一：车工概论

1.车床的安全操作规程；

2.所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用；

3.车削加工的内容、要求、安排和注意事项 （包括安全技术）。

分项目二：示范讲解

1.刀具安装、工件安装及所用附件；

2.正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）；

3.外圆车刀的主要几何角度（。、。、Kr、Kr’、λs）及其常用车刀的刃磨方法及安全规则；

4.游标卡尺的读数方法及正确使用和维护；

5.车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值；

6.轴类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺；

7.普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

分项目三：独立操作

操作卧式车床加工一般的轴类零件（包括车外圆、车端面、车台阶、钻孔、切槽、切断、车锥体、加工普通外螺纹等），并达到以下要求：

1.熟悉并自觉遵守车床安全操作规程；

2.能独立、正确地操作卧式车床；

3.能用三爪自定心卡盘正确对工件进行装夹；

4.能正确地安装车刀；

5.能正确地使用与维护游标卡尺；

6.能制定一般轴类零件的加工工艺；

7.能独立完成车工的综合实训项目。

项目三：铣削加工

【目的与要求】

1.了解铣床的组成、工作原理和用途，铣床的种类、结构及主要附件的应用；

2.了解铣床常用刀具和附件的结构、用途；

3.能对零件进行简单铣削加工操作；

4.了解铣削加工的特点及加工范围；
5.能根据零件的特点及机床的类型选择合适的刀具并进行安装；
6.熟悉零件的装夹、掌握一般的铣削方法。

【项目内容】

铣工时间分配表：

项目号	项目名称	时间分配	备注
分项目一	铣床概论	0.25天
分项目二	铣床的操作	0.5天
分项目三	平面铣削	1.25天

分项目一：铣床概论

铣削加工的基本概念、特点、范围。铣削运动与铣削用量。铣床的种类、型号和结构。铣刀及铣刀的应用。铣床的主要附件及其应用，工件的装夹和零件的测量，铣削的基本方法，铣削工艺分析，铣工操作安全技术。

分项目二：铣床的操作

1.工作台手动纵向、横向、升降移动练习；

2.进行手摇手柄的方向和各刻度盘移动距离练习；

3.工作台机动纵向、横向和升降快速进给练习；

4.进行主轴转速调整，进给量的调整；
5.工件装夹方法的选择和操作；

6.刀具安装练习；

7.平口钳的安装及校正练习。
分项目三：平面铣削

1.平面铣削的加工工艺讲解；
2.刀具的选择、安装以及试切方法；
3.进行顺铣和逆铣平面的判断；
4.在立式铣床上用端铣法铣削平面的练习。

项目四：磨削加工

【目的与要求】

1.掌握磨削加工的特点，了解磨床种类、型号、规格和应用范围；

2.结合万能外圆磨床和平面磨床，了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法；

3.了解磨床的运动和液压系统基本知识；

4.了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；

5.了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法；

6.熟悉并严格遵守安全操作规程。

【项目内容】

磨工时间分配表:

项目号	项目名称	时间分配	备注
分项目一	磨床概论	0.25天
分项目二	万能外圆磨床实训	0.25天
分项目三	平面磨床实训	0.5天

分项目一：磨床概论

外圆磨床（或平面磨床）的主要组成部分及其作用。液压传动的简单概念，砂轮的安装和修正。在磨床上独立完成磨削外圆或平面的操作方法。工件的安装及所用的附件。量具的使用，冷却液的使用，磨外圆与磨平面所能达到的加工精度与表面粗糙度。

分项目二：万能外圆磨床实训

1.介绍万能外圆磨床构造、部件名称、进给运动；

2.外圆磨削安全事项介绍；

3.磨削前的准备；

4.磨削外圆。

分项目三：平面磨床实训

1.介绍平面磨床构造、部件名称、进给运动；

2.平面磨削安全事项介绍；

3.磨削前的准备；

4.磨削平面。

项目五：焊接

【目的与要求】

1.了解常见的焊接方法、特点与应用，能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式；

2.了解常见焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用。电弧焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响，焊接缺陷和变形以及安全技术；

3.了解常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接特点；

4.能初步进行电弧焊的平焊操作；

5.了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

【项目内容】

焊工时间分配表：

项目号	项目名称	时间分配	备注
分项目一	焊接理论知识	0.2天
分项目二	平焊的操作技巧	0.5天
分项目三	二氧化碳保护焊	1.3天

分项目一：焊接理论知识

焊接的工艺原理、方法、分类及发展

（1）焊接是将二种或二种以上的同种或异种材料通过原子或分子之间的重新组合和排列将其融为一体的工艺过程；

（2）基本方法分电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊、电渣焊、电阻焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、摩擦焊、火热钎焊、感应钎焊、盐浴钎焊等；

（3）焊接的安全操作规程；

（4）电弧焊及其焊接设备。

分项目二: 平焊的操作技巧

1.引弧方法的练习

（1）摩擦法

（2）敲击法

2.运条方法的操作具体练习

（1）直线运条法

（2）直线往复运条法

（3）锯齿形运条法

（4）月牙形运条法

（5）斜三角形运条法

（6）正三角形运条法

（7）正圆圈形运条法

（8）斜圆圈形运条法

3.焊缝的起头、接头和收尾及焊接的缺陷的产生及预防。

分项目三: 二氧化碳保护焊

1.二氧化碳焊接设备的基本了解；

2.二氧化碳保护焊应用的领域，目前主要用于汽车、轨道客车制造、船舶制造、航空航天、石油化工机械制造等；

3.焊接前电流电压、气体流量的调节；

4.焊丝的选择及运丝手法的掌握。

项目六：电工实训

【目的与要求】

1.掌握上岗操作所必要的安全用电知识和技术；

2.增强学生安全生产及技术规范的意识；

3.培养学生严肃认真、一丝不苟的工作态度；

4.增强学生的质量意识和职业道德意识；

5.熟练掌握电气(电工配电)工程的工艺和操作技能；

6.掌握常见电工设备原理及其使用方法；

7.初步掌握电气控制系统原理图的读图、制图；

8.初步掌握在电气控制系统实际应用中的分析和解决问题的能力。

【项目内容】

电工时间分配表:

项目号	项目名称	时间分配	备注
分项目一	三相异步电动机接触器自锁控制电路	1天

分项目一：三相异步电动机接触器自锁控制电路

1.讲解三相电源的原理；

2.熟悉按钮和接触器的结构和使用方法；

3.讲解自锁控制电路原理图；

4.掌握具有短路保护的自锁控制电路安装接线与检测方法。

四、考核方式与成绩评定

1.考查的依据是：实训中的表现（含出勤情况、安全、纪律、学习态度等）；对实训相关知识的掌握程度，如实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况；实训报告的编写水平等。

2.成绩评定：以百分制计分，根据各项目实训表现和掌握程度确定各项目实训平均成绩，与实训报告成绩两部分确定最终成绩，权重分别为70％和30％。

3.分数90-100为优，80-89为良，70-79为中，60-69为及格，60分以下为不及格。

4.成绩按优、良、中、及格、不及格五等级记入教学档案。

五、实践教学参考资料

1.《金工实训指导书》，新余学院自编教材，2013年3月第1版。

2.《金工实习》，郗安民、翁海珊主编，清华大学出版社，2013年12月第1版。

3.《金工实习》，郭术义主编，清华大学出版社，2011年1月第1版。

4.《金工实习》，王强主编，机械工业出版社，2012年8月第1版。

5.《金工实习》，柳秉毅主编，高等教育出版社，2010年10月第1版。

6.《金工实习》，李秀娟主编，航空工业出版社，2010年1月第1版。

7.《金工实习》，寿兵主编，哈尔滨工程大学出版社，2009年8月第1版。

制 订：工程训练中心	教研室：基础加工教研室
主笔人：邓军、李侨	审订人：吴曙东