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数控镗床安全操作规程

添加时间:2017-05-24  浏览量:

1.操作者必须熟悉本设备的结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2.操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3.操作者必须遵守使用设备的“五项纪律和维护设备的“四项要求”的规定。

4.操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5.严格按设备用油要求进行加油,做到“五定(定时、定点、定量、定质、定人)。

6.禁止两人或多人同时操作。

7.严禁超负荷、超规范使用设备。

8.当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5-10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

9.工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方可进行试切和工件加工。

10.主轴变挡必须在停车状态下进行,如果齿轮位置挂不上,可将电机点动一下,停机后,在进行换挡,直到正确。进给变速也应在停车或在低速时进行。

11.在开动机床各运动轴时,应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。

12.在调整对刀时,刀具距离加工面50L内不得使用快速,应使用手动对刀。

13.当机床各运动轴距离极限位置100L处,不得再使用快速移动。

14.严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出刀具,降低转速,方能停车。

15.切屑过程中禁止测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。

16.任何情况下禁止用镗杆顶撞或校正工件。

17.在工作中应爱护主轴(镗杆),避免碰伤和研伤。在b刀应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净,避免研伤。

18.在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况,刀具磨钝了,不得继续使用。

19.因切削时间长,因热膨胀使镗轴移动困难时,不准强行移动。

20.更换刀具时,不应转动主轴。

21.必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。

22.应经常保持镗杆、立柱导轨的清洁,严禁在操作面板、导轨护板上堆放杂物,不允许踩踏机床护板。

23.高速镗杆一般用于钻孔、轻铣和铣槽时使用。

24.设备开动时,严禁操作者离开工作岗位或托人代管。

25.停机前,各轴应低速运动,将镗杆缩回,其他移动部件运行至安全位置。

26.未经许可禁止打开电控柜。

27.工作中如发生异常情况,如声音不正常、局部温度升高、电流增大、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查,如不能判断排除时,应停止使用设备,报告维修人员处理。当设备发生事故时,要保护好现场并及时公司领导和设备管理人员。

28.设备长期不使用,要注意防潮,停机两周以上应给数控系统通电八小时,以保证相关数据不丢失。

29.下班前应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行。不允许采用压缩空气清理机床、电器柜及NC单元。

 

 

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