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数控加工中心安全操作规程

添加时间:2017-05-08  浏览量:

1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况,发现异常立即报告相关人员。

 2、机床各坐标轴回零,空运转10-15min以上,方可操作。

 3、操作前检查所有压力表,检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。

 4、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。

 5、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。

 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上,检查是否定位好,并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,填写好“数控机加工任务单”,并由指导老师检查、审阅后,方可输入机床。

 8、在运行任何程序之前,皆应对刀,使工件零点、编程零点重合,设置好刀补,并使刀具在工件的上表面以上。

 9、进行加工前,确认工件、刀具是否已稳固锁紧。

 10、操作机床前,应确认防护罩都锁紧。

 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

 12、导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。

 13、加工中,须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。

 14、不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

 15、操作者应佩带安全眼镜,穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置,禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。

 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。

 17、机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

 18、机床运转时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手动换刀。

 19、机床零部件若有松动时,应立即进行调整,否则可能造成零部件脱落而酿成意外。

 20、在机床以自动模式运行时,不要随意碰触任何按钮。

 21、机床在自动运转过程中,严禁打开机床的防护门,以免发生危险.

 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行,以免发生事故。

 23、首件加工完成后,进行自检,自检合格后再送检.检验员判定合格后再生产,如果判定的产品不合格,及时报告现场管理,来进行调整。

 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查,并填写检查表.

 25、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油。

 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求,送检验员校验,才能使用.

 27、严禁对机床参数的修改,以防机床不正确的运行,造成不必要的事故.

 28、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,填日生产报表,做好交接班。

 29、每天要提前10分钟,进入车间和对班人员进行交接,如发现问题要及时反映出来,让下一个班的人员知道,好正确处理.

 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关.切断系统电源,关好门窗后才能离开。

 

 

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