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数控仿真教案

添加时间:2017-07-05  浏览量:

一、数控车床

1.数控车床仿真软件介绍

1)软件名称:斯沃数控仿真软件(SWCNC)

2.数控仿真软件面板操作

参考《斯沃数控仿真软件教学资料》

3.数控铣床仿真软件参数设置

1)打开界面:默认数控系统FANUC OiT,即数控车床FANUC系统,点击右下角“运行”

2)基础设置:

①开机准备:点击“急停”旋钮,此时机床解除急停状态→点击“程序保护”旋钮,此时机床可以编辑程序→点亮“REF回原点”按钮(第一行第5个按钮)切换到反参模式,→依次点击“手动进给Z轴”“手动进给X轴”,此时右上面板出现,表明X,Z轴回参考点。

②机床参数设置:菜单栏选择机床操作→参数设置→机床参数,设置成现有机床对应的参数。

③刀具管理:菜单栏选择机床操作→刀具管理,添加所需类型的刀具(如外圆刀、螺纹刀等),并设置其参数→在刀具数据库列表里选中刚添加的刀具→选择刀位号添加至刀盘→转到加工位。

④显示设置:菜单栏选择视窗视图,可实现设置机床、毛坯、刀具、切削液等显示形式等功能。

⑤毛坯设置:菜单栏选择工件操作→设置毛坯,设定毛坯的材质及尺寸→工件装夹,选择合理的装夹方法,并调整装夹位置。

4.对刀

1)第二行命令栏,切换为二维显示  MDI手动输入方式(1行3)  ,点右上角操作面板的程序     左边界面窗口,点MDI下面的按键,  ,输入MO3S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min), 回车换行,得到 ,插入

(点,可选择上下指令。输错编程字母就取消,删除,替换,选择

上下字母。)

2)回到右下面板。循环启动(5行2)JOG手动进给(1行6),点 再点,使车刀Z方向靠近工件;点,使车刀X方向靠近工件。

3)微调。点击右上面板,切换到坐标方式。回到右下面板,(1行8)手轮进给 。再点击机床界面左上角,,打开手轮界面,方向指向Z,倍率为X100。慢速接近工件,观察右上面板的坐标,直到大概越过右端面0.5到1mm。再换X调节。结果如图

4)在Z方向对刀,需试切一刀。Z方向保持不变,点,再,直到越过轴线(白线)。再从X方向退出,。点右上面板,,点补正,然后形状,点把光标移动到Z向,输入Z0,,再点测量,Z轴对刀完成。

5)在X方向对刀。点,在切外圆,X方向不变,。再沿Z方向退出。停主轴,点

6)测量工件直径。最上面的命令栏,工件测量,距离测量。把鼠标移到工件右上方的绿点,使它变成白点,记下直径值,比如 。再点测量退出。点,把光标移动到X,,输入 X77.194,(注意小数点至少保留两位,比如77.00,后面两个零也要输进去)。数值发生更改,比如

5.程序输入(或导入)与运行:

1)点击“编辑EDIT”按钮,点右上角操作面板的程序,在左侧窗口点击DIR ,输入“O4587;”,(华中系统为%4587,FANCU系统为O4587。注意O不是零),后面四位数字任意选择,但不与已有的程序号重复。然后点击插入“insert”按键,窗口出现

2)从外部导入程序或手动输入程序:

①从外部导入程序

在桌面上新建记事本,输入程序,在软件最左边的一栏,点“打开”,(如果有提示是否保存当前文件,则点否),文件类型改为所有文件,,程序窗口变为,点击“自动AUTO”按钮,点击左边一栏的“关舱门” 。右下面板,点击“循环启动”按钮,此时程序运行。如果要单段运行程序,则点击“单步”按键,再点循环启动按钮。

②手动输入程序:

点击,将光标移动到下一行,,输入程序,往后的步骤同自动编程。

6.零件加工仿真

零件1:台阶轴的仿真加工

7.完成以上练习件的加工仿真及实训报告:

二、数控铣床

1数控铣床仿真软件介绍

1)软件名称:斯沃数控仿真软件(SWCNC)

2.数控仿真软件面板操作

参考《斯沃数控仿真软件教学资料》

3.数控铣床仿真软件参数设置

1)打开界面:默认数控系统FANUC OiM,即数控铣床FANUC系统,点击右下角“运行”

2)基础设置:

①开机准备:点击“急停”旋钮,此时机床解除急停状态→点击“程序保护”旋钮,此时机床可以编辑程序点亮“REF回原点”按钮(第一行第5个按钮)切换到反参模式,→依次点击“手动进给Z轴”“手动进给X轴”“手动进给Y轴”按钮,此时右上面板出现,表明X,Y,Z轴回参考点。

②机床参数设置:菜单栏选择机床操作→参数设置→机床参数,设置成现有机床对应的参数。

③刀具管理:菜单栏选择机床操作→刀具管理,添加所需类型的刀具(如端铣刀、球刀等),并设置其参数(如刀杆长度、直径等,刀具名称一定要填写)→在刀具数据库列表里选中刚添加的刀具→选择刀位号添加至刀库→添加到主轴。

④显示设置:菜单栏选择视窗视图,可实现设置机床、毛坯、刀具、切削液等显示形式等功能。

⑤毛坯设置:菜单栏选择工件操作→设置毛坯,设定毛坯的材质及尺寸→工件装夹,选择合理的装夹方法(如直接装夹或台虎钳装夹等),并调整装夹位置。

4.对刀

①确保刀具远离工件,不产生碰撞。

②对刀过程:

A)试切法对刀:

第一步:主轴正转

点击“MDI”按钮切换到手动输入MDI模式→点击右上角操作面板的“程序”按钮→左边界面窗口,点MDI下面的按键

,输入M03S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min),点击“回车换行”按钮,得到 →点击“插入”按钮→点击“循环启动”按钮,此时主轴以500r/min旋转。

第二步:X轴对刀

点击“手动进给方式JOG” 点击,再点击,使车刀沿X方向靠近工件, Y、Z方向同理,如果刀具离工件距离很远,可点快速进给,快速接近工件,直至下图状态:

→快接近工件时可点击“手轮进给点击机床界面左上角,,打开手轮界面,切X调节,倍率切换到X10,逆时针旋转手轮直至正好切到工件(有少量切屑),如下图所示:

→手轮切换到Z轴,抬刀到工件上方,此时X、Y轴保持不变→点击复位键,此时主轴停转→点击键,切换到相对位置,点击按键,按下ORIGIN下方对应按钮,此时X方向清零→手轮模式下,点击“主轴正转”按键,切X调节,倍率切换到X100,逆时针旋转手轮到工件X方向另一侧,如图所示:

→切Z调节,逆时针旋转手轮到工件下方,注意不要碰撞到台虎钳,如图所示:

→切X调节,倍率调到X10慢速接近工件,直至刚好切到工件,切出少量切削,如下图所示:

→手轮切换到Z轴,顺时针旋转手轮,沿Z轴正方向抬刀到工件上方,此时X、Y轴保持不变→点击复位键,此时主轴停转→点击键,显示X轴相对位置为,将该数值除以二,即-111.959/2=-55.9795,约为-55.980,→将手轮切换为X轴,顺时针旋转手轮到X方向相对位置X-55.980,,此时刀具在工件X方向中心处,即X0位置,如图所示:

点击复位键→点击“参数输入”按键,切换到坐标系,点击“向下移动光标”按键,直至光标移动到G54坐标系X处,即依次点击,即输入X0,点击测量按下方对应按键X0值自动设置为当前位置,此时X方向对刀完成。

第三步:Y轴对刀

原理同X方向。

第四步:Z轴对刀

试切上表面:移动至刀具在工件左上角

→沿Z轴方向移动刀具直至切到工件

→X、Y轴往复运动切削上表面

→刀具沿X或Y方向远离工件→复位

→输入Z0

→点击“测量”按键

此时Z轴对刀完成。

B)寻边器对刀:

主轴卸下刀具→换上寻标器,菜单栏机床设置,寻边器选择,选择合适型号的寻边器→点击“主轴正转”按键(注意:寻边器转速不得过高,防止寻边器上下连接处断裂弹出伤人)→将寻边器快速靠近工件右侧

→快接近工件时切换到手轮模式X轴,倍率X10,向X轴负方向移动,直至寻边器上下同轴。

→同试切法对刀步骤对工件左侧→分中→设置G54坐标系。(注意:寻边器只能对X、Y轴)。对Z轴需换上相应刀具后再进行操作。

5.程序输入(或导入)与运行:

1)点击“编辑EDIT”按钮,点右上角操作面板的程序,在左侧窗口点击DIR ,输入“O4587;”,(华中系统为%4587,FANCU系统为O4587。注意O不是零),后面四位数字任意选择,但不与已有的程序号重复。然后点击插入“insert”按键,窗口出现

2)从外部导入程序或手动输入程序:

①从外部导入程序

在桌面上新建记事本,输入程序,在软件最左边的一栏,点“打开”,(如果有提示是否保存当前文件,则点否),文件类型改为所有文件,,程序窗口变为,点击“自动AUTO”按钮,点击左边一栏的“关舱门” 。右下面板,点击“循环启动”按钮,此时程序运行。如果要单段运行程序,则点击“单步”按键,再点循环启动按钮。

②手动输入程序:

点击,将光标移动到下一行,,输入程序,往后的步骤同自动编程。

6.零件加工仿真

7.完成以上练习件的加工仿真及实训报告:

 

 

 

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